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公司新闻

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液压油说明和选用
液压设备的运行情况与所使用的液压油的质量密切相关。液压油的选用主要取决于下列各使用条件:
        温度(见粘度等级)
        元件种类(禁止使用指定的可能与金属、密封件等起不正常反应的液压油)
        使用油环境(例如:无公害的液压油)
        环境(利用现有的液压油)

哈威公司的液压元件适用于下列粘度和温度范围:
温度范围:环境温度范围:-40...+80摄氏度(注意:气动操纵的LP型泵的温度范围为+5...+80摄氏度)
                    液压油温度范围:-25...+80摄氏度,请注意粘度范围和附加的限制条件
起动温度容许达:若继续运行时的稳定温度至少高出20K,则起动温度容许达-40摄氏度(注意起动粘度!)
                                根据生物学原理可分解的或难燃的液压油的温度不得高于+60...+70摄氏度。
粘度范围:最小约为4mm2/s
                    最大约为1500mm2/s
                    最佳的工作粘度范围约为10...500mm2/s

油液的使用寿命
油液的“老化”等是由剪切过程,因温度过高引起的分解(树脂化),与冷凝水混合或与系统的其他材料(例如:金属)发生反应(形成油渣)而产生的。除了油液性能本身之外(例如:通过高的剪切稳定性的添加剂),液压控制装置的设计(例如:油箱大小,恒定温度,节流部位的数量和种类)对油液的老化均起着重要影响。

下列情况必须注意:
工作温度要小于80摄氏度
(适用于矿物油,对于含水的液压介质,其工作温度要稍微低些)避免较高的温度,否则会缩短油液的使用寿命(温度增加10K相当于缩短一半寿命)
油液的循环比Q泵【1/min】÷V设备【1】
--普通的液压泵站的循环比为0.2...0.4/min
--行走式机械液压装置的循环比为1/min
--紧凑型泵站在间歇式运行或空载运行时的循环比为4/min
定期检查油液(油位,污染程度,色度,中和值等等)
定期换油(取决于油液和使用条件)
参数值:--约4000...8000小时(矿物油)
                --约2000小时(其他油液)
                --或至少每年调换一次
注意油液生产厂商的要求!

液压油的调换
不同种类的油液混合在一起,在一定情况下会形成油渣,树脂化等不希望有的化学反应。因此在调换不同的油液时,必须询问各生产厂商,整台液压设备一定要进行彻底的冲洗。

液压元件的存放
液压元件的存放环境首先取决于连接其部位的密封件和测试油。橡胶材料的存放能力通常受下列因素影响:温度,光线,湿度,氧气,臭氧。另外,存放时应尽量避免压力和变形。存放温度为15-20摄氏度最佳,相对湿度应在65%(加减10%)左右。应避免阳光或有紫外线成分的光源的直接照射。会产生臭氧的设施(电动马达,高压设备等)不应放在存放间,如果密封件是塑料袋包装的,包装袋应不含柔软剂并应能防紫外线,在标准DIN 7716/BS3F68:1977,MIL-HDBK-695C,MIL-STD-1523A,DIN 9088中可以找到有关弹性物质存放的细节。
因为不会出现化学反应,所以液压油在出厂时密封的容器里可以长久保存,如果接触到氧气,灰尘或水分,根据油种类及成分的不同或多或少会有氧化和脂化的现象出现。
建议选择具有恒定温度及湿度的暗室来存放液压元件。部件应放在塑料袋内保存,以避免灰尘及空气接触。另外每年至少进行一次功能测验(应急操纵,无油开关)以确保功能完好。
影响产品安全的元件建议每半年测试一次,每两年替换一次密封件。
如按上述要求存放,元件被腐蚀的危险性就较小,因为大部分外在元件包有保护层(镀锌,硝盐酸处理过)并涂油。